Каталог / Осушители и охладители / Утилизация конденсата
КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ


www.comprag.ru

Серия DVE
Применяются на компрессорных станциях с производительностью до 5 м3/мин

Автоматические конденсатоотводчики серии DVE с датчиком контроля уровня конденсата. Работают без потери давления,применимы в компрессорах, осушителях, фильтрах или сепараторах линии сжатого воздуха.
Конструкция конденсатоотводчиков типа DVE предотвращает внутренние завихрения и утечки сжатого воздуха. Они надёжно работают в автоматическом режиме, используя встроенный датчик уровня, мембрану из прочных эластомеров и внутренний фильтр из нержавеющей стали. Внутренний фильтр, защищающий клапан от засорения, легко вынимается и моется. Оснащены кнопкой «TEST» для ручного сброса конденсата.


Функциональные характеристики
-Работает без потерь давления
-Поворачивается на 360°






Артикул

Модель

Производительность* (м3/мин)

Рабочее давление (бар)

Напряжение(V)

131001

DVE

5

16

230~



Серия DVL
Применяются на компрессорных станциях с производительностью до 30 м3/мин

Автоматические конденсатоотводчики серии DVL с датчиком контроля уровня конденсата и электронным микропроцессором.
Автоматические конденсатоотводчики типа DVL применяются там, где наличие конденсата в линии сжатого воздуха является недопустимым. Конденсатоотводчики DVL оснащены резервуаром для конденсата со встроенным датчиком уровня с микроконтроллерным управлением.Конденсатоотводчики DVL срабатывают по сигналу датчика уровня, когда конденсат достигает отметки MAX во встроенном резервуаре. При срабатывании конденсат сбрасывается до уровня MIN, оставляя небольшое количество внутри резервуара.

Функциональные характеристики
-Работает без потерь давления
-Оснащен системой анти-закупоривания
-Подает сигнал тревоги при нарушении функций



Электронная панель

Остаток конденсата препятствует стравливанию воздуха при сбросе и таким образом обеспечивает работу конденсатоотводчика с нулевыми потерями. В случае засорения клапана и невозможности сброса конденсата, DVL автоматически запускает программу по очистке. Если серия срабатываний не помогает, конденсатоотводчик DVL подаёт электронный сигнал тревоги через выделенный цифровой выход. Встроенный фильтр из нержавеющей стали, защищающий клапан от засорения, легко вынимается и моется. Конденсатоотводчики DVL оснащены кнопкой «TEST» для ручного сброса конденсата.

Артикул

Модель

Производительность* (м3/мин)

Рабочее давление (бар)

Напряжение(V)

131002

DVL-1

7,5

16

230~

131003

DVL-2

15

16

230~

131004

 DVL-3

30

16

230~



Серия DVT
Применяются на компрессорных станциях с производительностью до 60 м3/мин

Автоматические конденсатоотводчики типа DVТ срабатывают с периодичностью, заданной на электронном реле времени. На панели конденсатоотводчика можно выставить требуемый период между срабатываниями клапана и время, которое клапан будет оставаться открытым. Восемь временных периодов позволяют выбрать оптимальный режим работы конденсатоотводчика. Конденсатоотводчики DVТ могут быть установлены в любом положении и в любой точке линии сжатого воздуха. Оснащены кнопкой «TEST» для ручного сброса конденсата.

Функциональные характеристики
-8-позиционный электронный таймер
-Установка в любом положении







Артикул

Модель

Производительность* (м3/мин)

Рабочее давление (бар)

Напряжение(V)

131005

DVT

60

16

230~





Конденсатоотводчик

Для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния используется конденсатоотводчик. Он является фазоразделительной арматурой и включает в себя маслоотделители и воздухоотводчики. Его назначением является отделение конденсата от паровой эмульсии и последующего вывода его из системы, как не участвующего в техническом процессе.

К образованию конденсата может приводить потеря паром тепла в теплообменниках и при прогреве установок и труб. Часть пара при этом превращается в воду. Присутствие в паровых системах конденсата может приводить к снижению паровой мощности, ухудшению качества пара, гидроударам.

Роль отводчика состоит в задерживании пара и выпускании воды, осуществляющихся за счет механического или гидравлического затвора. Таким образом, можно выделить механические, термодинамические и термостатические.

Они устанавливаются в конечных точках паровых отопительных систем или после теплообменных аппаратов (нагревательных приборов, калориферов, водонагревателей) в конденсатопроводе. Их применение позволяет добиться увеличения производительности конструкции за счет рационального использования тепла, отдаваемого паром.




Работает на: Amiro CMS