Вопрос-ответ

Окрасочный аппарат ВД промывается жидкостью, рекомендованной производителем ЛКМ в качестве разбавителя, т.е. очистка оборудования после использования водоразбавляемых (водоэмульсионных) красок производится водой, красок на основе органических растворителей – рекомендованным разбавителем (уайт-спирит, растворитель )

Зависит от объёма воздуха. Чем его больше, тем больший диаметр сопла необходим.

Отверстие сопла должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. В зависимости от находящегося в Вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.

Специалисты вывели основное правило: мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в Вашем распоряжении объёму воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением. Постоянно помните об этом при работе.

Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера, мы предлагаем Вам ознакомиться с нижеприведенными процентными показателями.

Принимая за 100% сопло для пескоструйного аппарата с отверстием 1/4" равным 6 мм, мы получим следующую картину.

Если сопло с отверстием 1/4" = 6 мм имеет мощность 100%, то:
• сопло размером 5/16" = 8 мм имеет мощность 157%,
• сопло размером 3/8" = 9,5 мм имеет мощность 220%,
• сопло размером 7/16" = 11 мм имеет мощность 320%,
• сопло размером 1/2" = 12,5 мм имеет мощность 400%.

Таким образом, при использовании сопла для пескоструйного аппарата размером 1/4", Вы получаете среднюю мощность струи в размере 30 м3 в час, а при использовании сопла размером 3/8" мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10 и 12 мм.

Основная масса диафрагм насоса (мембран) изготовлена из специального малоизнашивающегося пластика. Мембрана изгибается под действием рычажного механизма (механический привод) или в результате изменения давления воздуха (пневматический привод) или жидкости (гидравлический привод), выполняя при этом функции, заменяющие поршень в поршневом насосе.

Окрасочные аппараты с поршневым насосом являются более сложными машинами, чем окрасочные агрегаты с мембранным насосом и стоят как правило дороже. Тем не менее, они имеют меньший срок обслуживания, по сравнению с мембранными аппаратами. Поршневые окрасочные аппараты в большей степени способны перекачивать компоненты с большей степенью вязкости нежели мембранные окрасочные аппараты. Также они изнашиваются значительно реже , чем мембранные насосы. Одним из основных недостатков поршневых насосов в окрасочном оборудовании является так называемая мертвая зона. Мертвая зона это колебание воздуха (соответственно и компонента) при распылении. Это происходит когда двигатель насоса останавливает накачки. В поршневом насосе, двигатель работает до определенного давления, а затем двигатель останавливается. Краскопульт может ещё распылять, но давление меньше, и двигатель не запустится, пока давление не снизится еще больше. Это может вызвать проблемы с такими покрытиями например как лак. Мембранные насосы, как правило, дешевле, чем поршневые насосы, но работают гораздо более быстрыми темпами и следовательно, подвергаются более быстрому износу и требуют больше ухода. Однако, они также имеют меньше движущихся частей, чем поршневые насосы и, следовательно их легче чистить и ремонтировать. Мембранные насосы не имеют мертвой зоны и следовательно лучше подходят, для компонентов с более тонким покрытием.

Так какой же окрасочный аппарат выбрать с поршневым или мембранным насосом? Это в значительной степени зависит от объёма предстоящих работ, которые вам необходимо сделать, а также какое покрытие вы будете использовать. Для небольших объёмов с более легкими покрытиями, мембранный насос будет работать нормально. Однако, если вы знаете, что  работа предстоит длительная, требующая использования высококачественных покрытий, с более высокой степенью вязкости и особенно, если вы уверены, что будете использовать данное окрасочное оборудование в течение длительного времени, то поршневой аппарат это то что вам необходимо. Так что выбор за вами. В принципе по стоимости ремонта два этих класса окрасочного оборудования равны. Во первых при покупке за поршневой аппарат вы сразу платите больше, и при смене расходников и запчастей поршневой аппарат гораздо дороже нежели мембранный . Но в мембранных аппаратах замена расходников происходит чаще. Так что то на то и выходит. Основной упор при выборе нужного вам аппарата надо делать исходя из того какой материал вы хотите использовать.

Чтобы использовать винтовой компрессор максимально эффективно и предотвращать риск преждевременного износа оборудования, существуют определенные правила эксплуатации, которые обязательны к исполнению. Ориентируясь на рабочий цикл, производители рекомендуют распределять нагрузку на агрегат.

Для мощных полупрофессиональных и промышленных агрегатов наиболее оптимальным режимом считается следующая последовательность действий:
• Включить компрессор на максимальное давление.
• Когда воздух достиг максимального давления, запустить режим холостого хода.
• Выждать небольшую паузу, выключить установку, контролируя давление.
• Когда давление достигло уровня ниже минимального, включить агрегат и снова достигнуть минимального давления.
• Повторить цикл с первого пункта.

Этот режим подходит при условиях круглосуточной работы винтового компрессора. Нагрузка распределяется за счет цикличного переключения режимов, а также отключения (в пункте 3). Таким образом, агрегат находится под нагрузкой только 80% от всего рабочего времени.

Также считается оптимальным нагружать компрессор на 75% от его номинальной мощности. Нагрузка 100% является допустимой, однако она негативно влияет на состояние агрегата в целом. Он быстрее изнашивается, внутренние элементы раньше срока выходят из строя. Поэтому рекомендовано тщательно следить за работой компрессора, а именно за показателями: мощность, давление, производительность.

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы. Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

• Факел распыления
• Размер отверстия сопла
• Производительность окрасочного аппарата
• Типы наносимого ЛКМ

Износ сопла

Какой «факел» лучше? Максимальная отдача при окрашивании безвоздушным способом зависит от факела распыления. Размер факела – это ширина пятна распыла, что определяет область, окрашенную за один проход. Чем шире факел распыла, тем выше скорость нанесения. Однако, широкий факел позволяет наносить более тонкий слой покрытия, по сравнению с узким факелом, при том же самом диаметре отверстия, в результате пятно распыла получается менее четким. В этом случае скорость нанесения на широкие открытые поверхности будет выше. Более же узкий факел распыления обеспечивает более толстый слой покрытия и четкое пятно распыла. В этом случае обеспечивается лучший контроль покрытия при распылении на маленьких или ограниченных поверхностях. Узкий факел распыления уменьшает и перерасход материала. Таким образом, чтобы увеличить производительность труда и снизить затраты на рабочую силу, стоит выбирать сопло с нужным размером факела.

Размер отверстия сопла

Размер отверстия определяет количество краски, которое проходит через сопло максимальный расход. Не нужно увеличивать область покрытия за счет отведения пистолета от поверхности. Если держать пистолет на большем расстоянии, то меньшее количество краски достигнет поверхности и увеличится перерасход краски. В этом случае необходимо использовать сопло с большим факелом и размером отверстия. Важно понимать, что если вы используете сопло с большим отверстием, то пленка будет толще и придется перемещать пистолет быстрее. Размер сопла также зависит от вязкости материала. Рассмотрим на примере продукции Graco: сопла 415 и 515 имеют расход 0,9 л/мин при различных размерах факела. Сопло 415 распыляет факел шириной 203 мм, но слой покрытия получается более толстым, а сопло 515 распыляет факел шириной 254 мм, но с более тонким слоем покрытия.

Производительность окрасочного аппарата

Чтобы определить производительность аппарата необходимо ответить на вопрос: «Какой максимальный расход у окрасочного аппарата?». Для достижения оптимальных технических характеристик показатель максимального расхода аппарат должен превышать показатель для сопла. В рабочем процессе необходимо использовать сопло с меньшим расходом. При частой эксплуатации сопло изнашивается и отверстие становится шире, что приводит к увеличению расхода. При работе с аппаратом, важно убедиться в том, что сопло и окрасочный аппарат подходят друг к другу. Допустим, что ваш окрасочный аппарат имеет расход 1,4 л/мин, и необходимо нанести латексную краску соплом 0,43 мм. Такое сопло имеет расход 1,17 л/мин. В этом случае можно использовать сопло 0,43 мм, так как оно имеет меньший расход, чем максимальный расход Вашего аппарата.

Типы наносимых лакокрасочных материалов

При нанесении покрытия необходимо знать вязкость материала. Если Вы знаете тип распыляемого лакокрасочного материала, то легко определиться с размером сопла.  Для материалов с низкой вязкостью, таких, как краски или лаки, требуются сопла с маленьким размером отверстия. Для более густых материалов, таких, как латекс, понадобится сопло с большим диаметром отверстия. Высоковязкие материалы, такие, как эластомеры и наполнители для блоков, могут потребовать использование сопел размером более 0,089 мм.

Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, два из которых обычно используют для очищения поверхности. К ним относятся установки закрытого типа и открытого типа. Закрытый является, по сути, пескоструйной камерой. Открытый тип – мобильный, преимущественно используется в работе с наружными объектами.

Установка также может быть инжекторного, напорного типа либо вакуумного. Различаются они между собой способом подачи абразивных частиц для очищения поверхности

Установка напорного и инжекторного типа имеет свои особенности, исходя из которых мастера выбирают тот или иной. Во-первых, в самом названии отмечен тип движения по рукаву абразивных частиц. Во-вторых, пескоструйные аппараты имеют различную энергию и скорость воздушного потока. В чем же плюсы напорного устройства?

Напорный тип демонстрирует в работе более высокие показатели, поэтому для больших объемов работ и глубокого очищения поверхности подходит именно он.

Важно, чтобы аппарат был оснащен специальной отдельной емкостью, в которой размещают абразив. Такой резервуар должен быть герметично закрыт, поскольку для перемещения абразивного материала в систему применяется высокое давление. Данная особенность касается, прежде всего, аппарата напорного типа.

Установка, в зависимости от выбранного вида, отличается и системой подачи воздуха и абразива. В оборудовании инжекторного типа это происходит через разные рукава, а в аппарате напорного – через один. Именно последний венчает абразив струйное сопло. С его помощью напорная установка задает форму струи, определяет ее движение в нужном направлении.

Оборудование инжекторного типа значительно отстает по показателям, что отразилось на его цене (она гораздо ниже, чем у напорного). Скорость подачи воздуха и абразивной струи, энергии у такого аппарата намного меньше, так как слабее компрессор. Последний использует меньшие объемы сжатого воздуха, что в прочем не отражается на его эффективности. Инжекторная установка целесообразно использовать при выполнении небольших объемов работ.

Несмотря на то, что на рынке представлены различные типы аппаратов, в том числе бюджетные, мастера нередко склоняются к мысли изготовить его самому. Для этого необходимо взять бочку и удалить в ней дно, вставить туда конус, а в нижней части прикрепить затвор с тройником с присоединенным шлангом от компрессора и рукавом с прикрепленным соплом.

Если не учитывать прочие факторы, то производительность насоса влияет на возможность использовать сопло максимального диаметра, что, в свою очередь, позволяет работать быстрее (окрашивать больше квадратных метров в минуту); работать двум или более малярам одновременно от одного окрасочного аппарата; распылять материалы более вязкие.

В эпоху глобализации все больше компаний сосредотачивают свое производство на территории Китая. Низкая стоимость труда позволяют снизить конечную стоимость товара, что положительно отражается на конкурентоспособности продукции. Одни и те же товары, произведенные в Китае, могут существенно отличаться. Некоторые компании, например HYVST, работают на репутацию и пытаются выпускать продукцию европейского качества, а другие – гонятся за объемами, забыв про качество.

Крупные сети, в том числе выше упомянутая компания HYVST, уже давно открыли свое представительство на территории России и предлагают высококачественное сервисное обслуживание, а небольшие фирмы работают только в КНР, реализуя свои товары небольшими партиями через посредников.